El vidrio laminado curvado esférico es un acristalamiento de seguridad compuesto por dos o más vidrios unidos por medio de una o varias láminas de butiral de polivinilo (PVB), material plástico de muy buenas cualidades de elasticidad, transparencia y resistencia. La perfecta adherencia vidrio-butiral se obtiene mediante un tratamiento térmico y de presión.

Con este producto se reúnen las ventajas que aportan los tratamientos de templado y de laminado: mejor resistencia mecánica, mayor seguridad, realización de manufacturas, etc.

Vidurglass ofrece la posibilidad de fabricar vidrio laminado plano, TEMPLADO o SIN TEMPLAR.

• Resistencia mecánica: el vidrio templado-laminado VIDUR posee una resistencia mecánica muy superior a la de un vidrio laminado sin templar.
• Fragmentación: En caso de rotura del vidrio, los fragmentos del vidrio templado permanecen adheridos a la lámina de butiral.
• Resistencia a la penetración: el vidrio templado-laminado VIDUR posee una gran resistencia a la penetración gracias a la lámina de butiral, por lo que resulta especialmente indicado para la protección de personas.
• Atenuación acústica: gracias a la lámina de butiral, un vidrio laminado VIDUR ofrece una atenuación acústica superior a la de un vidrio monolítico del mismo espesor.

• Vidrio coloreado en masa: vidrio en el cual, durante su proceso de fabricación, se le han añadido pequeñas cantidades de óxidos metálicos a la mezcla de vidrio float. Estas pequeñas cantidades agregadas dan al vidrio un color característico sin afectar a las propiedades básicas del vidrio, con la excepción de algunos cambios en la transmisión de energía solar. El color es homogéneo en todo el espesor.
• Canteado: los acabados de cantos pueden ser aristas abatidas, canto pulido industrial, canto pulido brillante, etc.
• Taladros y muescas: el vidrio templado VIDUR admite la incorporación de taladros y muescas complejas para el montaje del vidrio de acuerdo con cada necesidad.
• Serigrafía: posibilidad de imprimir sobre el vidrio los más variados diseños y colores por proceso de serigrafía con esmaltes vitrificables, y que pasan a formar masa con el vidrio, una vez templado.
• Mateado al ácido: posibilidad de aplicar un ácido que disuelve parte del vidrio, creando una superficie granulada que dispersa la luz y transforma el vidrio transparente en un vidrio translúcido que proporciona privacidad.
• Decalaje entre vidrios: posibilidad de ensamblar los vidrios del acristalamiento con medidas distintas de forma que exista un decalaje entre vidrios.